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處理脫硫廢液的新型工藝方法有哪些？

傳統(tǒng)濕法煙氣脫硫的缺點 濕法脫硫是利用脫硫漿液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生氣體和液體接觸的反應(yīng)，從而達到脫硫的目的。脫硫廢水的特點是：微酸性，pH值一般保持在4至5.5之間；懸浮固體的含量很高，質(zhì)量分數(shù)可以達到每升數(shù)萬毫克；氟化物、重金屬、COD等指標嚴重超標；鹽含量極高，含有大量Cl-、SO42-、SO32等離子。脫硫廢水中的雜質(zhì)主要來自煙氣。雜質(zhì)進入脫硫裝置并溶解在吸收漿液中。通過脫硫系統(tǒng)的連續(xù)運行和逐步濃縮，最終實現(xiàn)了高鹽和重金屬含量。因此，脫硫廢水處理勢在必行。 傳統(tǒng)氨脫氮對廢水的污染 在大規(guī)模使用氨（尿素）脫硝和其他設(shè)施之前，通常是一個簡單的濕法脫硫系統(tǒng)。以火電廠脫硫廢水為例。由于其特殊的組成，火電廠脫硫廢水大多采用離子交換法、電絮凝法等處理，但去除廢水中有害離子并實現(xiàn)高比例廢水回用的工藝很少。然而，近年來，大量煙氣氨（或尿素）脫硝設(shè)施投入運行，這進一步增加了濕法脫硫系統(tǒng)中脫硫廢水處理的難度。主要原因如下： 煙氣氨（或尿素）脫硝系統(tǒng)的使用直接導致脫硝系統(tǒng)中逸出的氨進入后端濕法脫硫系統(tǒng)，并溶解在脫硫漿液中，形成總氮（和氨氮）。在長期作用下，它直接導致濕法脫硫系統(tǒng)漿液中的總氮（和氨氮）濃度升高，從而導致排放的脫硫廢水中總氮（及氨氮）濃度較高。作者對火電廠和玻璃廠的脫硫廢水進行了多次采樣、檢測和分析，發(fā)現(xiàn)脫硫廢水中氨氮的最高濃度接近10000mg/m3，這將進一步增加脫硫廢水處理的難度。

07

2023

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含酚廢水處理的方法有哪些？

1、吸附法，是利用吸附劑的多孔性質(zhì)將廢水中的酚類物質(zhì)吸附，吸附飽和后，再利用堿液、蒸汽或有機溶劑進行解吸脫附。吸附法脫酚率一般在80%左右，操作繁瑣，消耗大，成本高，但設(shè)備簡單，便于自行制造，一般于小規(guī)模的含酚廢水的回收。 2、溶劑萃取法，溶劑萃取技術(shù)的關(guān)鍵是選擇可再生萃取劑和經(jīng)濟且有效的對酚類進行回收，在應(yīng)用上還需考慮價廉易得等，它的優(yōu)點是處理能力大、能有效地回收和利用廢水中的酚類化合物，具有一定的經(jīng)濟效益;缺點是設(shè)備較復雜、工程投資高、處理后的廢水酚含量難以達到排放標準，萃取劑價格昂貴，還易造成二次污染。 3、厭氧生物處理，UASB厭氧處理于其他處理方法相比，不管是物化法還是生物法，都有較高的承受能力，承受的污染物質(zhì)及有毒物質(zhì)越多，起到去除的效果也越大。 當含酚廢水經(jīng)過UASB厭氧反應(yīng)池的時候，在池內(nèi)產(chǎn)甲烷菌細菌聚生體、硫酸鹽還原菌、反硝化細菌等的作用下，對酚類化合物進行酸化達到一定的講解作用。厭氧處理含酚廢水的影響因素與其他的廢水的影響因素大同小異。 溫度依舊是其中一個，在厭氧處理中，常常需要調(diào)節(jié)廢水的溫度，在處理含酚廢水依舊如此。適宜的溫度，依舊是在中溫（35℃）處理時，此時池內(nèi)細菌等種類較為豐富，除酚效果也理想。

07

2023

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催化臭氧化法處理煤化工廢水

催化臭氧化法作為多級處理技術(shù)中的深度處理方法之一, 在工業(yè)廢水處理工程中的應(yīng)用并不少, 但該法處理煤化工廢水的研究是在近些年隨著零排放需求才逐漸被重視并發(fā)展起來的, 國內(nèi)外研究成果集中出現(xiàn)在近5年以內(nèi)。 煤化工行業(yè)廢水中污染物多種多樣, 不同工序的不同裝置, 主要污染物均不相同, 煤化工裝置產(chǎn)生的主要污染物包括灰渣、顆粒、懸浮物、石油類、鹽、烴、酚、氨氮、氰化物、硫化物等。近年新建的大型煤化工項目氣化工藝主要有以德士古氣流床水煤漿加壓氣化為代表的高溫氣化工藝, 以魯奇固定床加壓氣化為代表的中溫氣化工藝, 不同工藝決定了有機廢水的差別。高溫氣化工藝的廢水COD較低, 可生化性較好, 處理過程相對簡單, 而中溫固定床氣化工藝廢水成分復雜, 富含 酚類、氨氮類有機物, COD值高, 且不乏硫化物、氰化物的存在, 同時還存在著懸浮物, 此工藝產(chǎn)生的廢水是煤化工廢水近零排放的技術(shù)難點。 臭氧作為一種強氧化劑, 直接氧化反應(yīng)時可快速氧化分解廢水中的大部分有機物。然而, 臭氧直接氧化過程無法實現(xiàn)有機物的徹底降解, 只能將一些具有不飽和鍵的大分子或者不穩(wěn)定的大分子有機物降解為飽和的、小分子有機物。研究者們基于臭氧在堿性條件下容易生成羥基自由基 (·OH) 的特點, 發(fā)展出了催化臭氧化技術(shù), 其本質(zhì)是通過人工方法促進羥基自由基生成, 由氧化性質(zhì)很強的羥基自由基 (氧化還原電位高達2.8 V, 僅次于氟) 處理難降解的有機污染物, 進而達到處理有機廢水的目標。近年來, 通過各類催化劑誘發(fā)臭氧催化產(chǎn)生自由基成為了工業(yè)上提高臭氧利用率、氧化能力的研究重點。 煤化工廢水處理的研究依賴煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展, 我國蓬勃發(fā)展的煤化工產(chǎn)業(yè)決定了國內(nèi)研究者開展此方面研究的獨特優(yōu)勢。在國家政策與環(huán)境發(fā)展的推動力下, 煤化工行業(yè)廢水處理是近些年的研究熱點。

07

2023

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使用鐵碳微電解去除廢水中的硝酸鹽

近年來利用原位方法處理水體污染已經(jīng)成為研究熱點，在原位中添加零價鐵的研究廣泛。在工業(yè)廢水處理中為了提高去除效果除了添加零價鐵之外，通常會將鋸末、活性炭、秸稈等物質(zhì)摻雜進去與零價鐵反應(yīng)。鐵碳微電解技術(shù)因成本低廉、方便操作被廣泛應(yīng)用于處理污水。鐵碳微電解中一般使用的都是零價鐵，相較于零價鐵，海綿鐵具有比表面積大、孔隙率高、成本低等優(yōu)點。海綿鐵在處理偶氮染料、除磷、處理四溴雙酚A、重金屬等方面研究較好，但是在處理硝酸鹽方面尚需進一步研究。 海綿鐵-活性炭混合對硝酸鹽氮的去除率明顯高于其他2組對硝酸鹽氮的去除率。單獨活性炭材料在整個反應(yīng)過程中去除率未達到18%，而單獨海綿鐵在反應(yīng)1h的去除率達到20%，在反應(yīng)最后可達到89%。海綿鐵-活性炭混合去除率在反應(yīng)第4h就達到80%，在反應(yīng)結(jié)束時達到98%。 在反應(yīng)前4h，海綿鐵-活性炭混合對硝酸鹽的去除率高于兩者單獨相加之和，從而證明海綿鐵-活性炭混合后在溶液中產(chǎn)生了微電解。反應(yīng)后期從去除率上看不出這種優(yōu)勢，這是因為投加的海綿鐵相對于硝酸鹽過多，所以海綿鐵-活性炭混合微電解的優(yōu)勢表現(xiàn)的不明顯，但是海綿鐵-活性炭比單獨的海綿鐵反應(yīng)速率更快。在溶液中活性炭作為電子導體充當陰極，而海綿鐵失去電子成為陽極，發(fā)生的反應(yīng)方程式Fe→Fe2++2e，E（Fe2+/ Fe）=-0.44V，以促進硝酸鹽的還原反應(yīng)。海綿鐵-活性炭微電解除了通過電場作用來提高氧化還原反應(yīng)之外，還通過生成的亞鐵離子和三價鐵離子的吸附作用來提高去除率。 （1）反應(yīng)前預處理海綿鐵能使去除率提高3倍，且海綿鐵與活性炭混合后在溶液中失去電子產(chǎn)生單位差形成微電解，有效提高去除率。 （2）海綿鐵對硝酸鹽氮去除率隨著預處理時間的增加先上升后下降，在45min能最快達到峰值。 （3）硝酸鹽濃度反應(yīng)符合準一級反應(yīng)動力學，進水濃度越大，海綿鐵反應(yīng)速率越快。

07

2023

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